送父母骨胶原蛋白肽礼物的最佳选择

骨胶原蛋白肽被誉为送给父母最珍贵的礼物，这一观点由远方老师率先提出。最初，当骨胶原蛋白肽样品问世时，它并未受到广泛关注，许多人将其视为智商税。究其原因，胶原蛋白肽在市场上多以美容养颜的形象出现，远方老师也曾持相同看法。然而，当他母亲因膝盖疼痛服用胶原蛋白肽后，一个月内疼痛便完全消失，这一神奇效果让他改变了看法，并决定将骨胶原蛋白肽推向市场。自此以后，我们多次到访鑫浩源，正是因为它能够有效解决中老年人的骨痛问题，成为每个人都应该送给父母的礼物。我们积累了大量案例，证明骨胶原蛋白肽能够显著缓解甚至治愈骨病相关问题。关于选择骨胶原蛋白肽的原因，我们之前的文章已有详细阐述，包括其对改善骨病痛的益处。今天，我们将深入探讨为何选择骨胶原蛋白肽，为何是鑫浩源，为何是远方的鑫浩源骨胶原蛋白肽，它究竟有何独特之处。

我们从逯总以及他的鑫浩源开始说起。一个人，一件事，一辈子，这是鑫浩源始终坚持的核心理念，也是他们选择供应商的首要标准。董事长逯益民逯总，1958年6月出生，高级工程师、研究生学历，是高考恢复后的首批大学生。在那个大学生稀缺的年代，他的价值不言而喻。机械制造毕业的他，在百废待兴的时代尤为珍贵。1981年大学毕业，他被分配到一家国营厂担任技术员，工作稳定且待遇优厚。然而，追求挑战的逯总不愿安于现状，两年后毅然跳槽至青海明胶，开始了与牛羊骨相伴的人生。从那时起，他始终专注于牛羊骨胶原的研究与生产。在青海明胶，他一待就是30年，从车间主任、技术科长、厂长到副总经理、总经理，最终成为公司董事、执行总裁和党委书记，并成功将青海明胶推向上市。凭借其专业权威，他还担任了中国明胶协会副理事长。2012年，他创立了鑫浩源，继续深耕骨明胶与骨胶原蛋白肽领域，践行“一个人，一件事，一辈子”的信念。用心专一、持之以恒，是成就事业的必备品质，也是鑫浩源掌握世界首家且唯一一家生物酶解明胶技术的核心所在。

远方老师曾短暂任职于青海珠峰药业有限公司总经理，2012年开始主持并带领鑫浩源成立、发展壮大。逯总的履历堪称胶原蛋白肽领域的传奇，近40年的从业经验为鑫浩源奠定了深厚的底蕴。这段历史经验和技术积累，是鑫浩源区别于其他企业的核心竞争力之一。鑫浩源是全球首家也是目前唯一一家拥有生物酶解明胶技术专利的企业。胶原蛋白肽是在明胶基础上进一步生物酶解得到的分子量更小的胶原蛋白肽分子。美国三大国际跨国明胶、胶原蛋白肽企业中，有两家曾尝试研发生物酶解明胶技术，历经二三十年却未能成功，最终不得不放弃。他们曾来到鑫浩源寻求启示，却只被允许在酒店交流，工厂车间始终紧闭。安徽一家企业曾以5000万的价格寻求鑫浩源购买该技术的使用权，足见其价值。

传统生产工艺主要有热水提取法、酸提取法、碱提取法，但这些方法存在提取效率低、周期长、不环保等缺点。生物酶法的突破意义非凡，其原理是酶在纤维化状态下对胶原进行限制性部分水解，切断胶原纤维之间的共价键交联位点，释放出游离的胶原分子。形象地说，就像消化过程中用不同酶分解牛骨的过程。具体使用何种酶以及如何控制各参数指标，是鑫浩源的机密，也是逯总一生心血与经验的结晶。该酶由中科院理化技术研究所研发二十多年，中科院以该酶入股鑫浩源。事实上，生物酶解技术在理论上早在1939年就已获得国外实验室的专利，不同国家先后在实验室阶段突破该技术。但实验室到工业化，才是真正的挑战。

与鑫浩源合作前，中科院理化技术研究所曾与国内两家大型上市公司合作生物酶法制骨明胶技术的工业化试验，但均以失败告终。青海明胶在合作研发过程中也遭遇了同样的困境。正是这些失败，让逯总更加坚定了攻克生物酶法的决心。2012年，他联合中科院理化技术研究所开始生物酶法制骨明胶技术的工业化试验；2013年，再建年产1500吨生物酶法制骨明胶试验生产线。每一吨投入都是巨大的资金，往里砸钱却没有产出，过程充满煎熬与压力。面对质疑，逯总始终坚定信念：“我如果不做，生物酶法谁做呢？”他深知科研之路失败远多于成功，但他坚信自己一旦决定要做的事，一定能够成功，只是时间问题。

经过两年多的艰苦努力，试验400多批次，使用牛羊骨粒原料2400多吨，研发支出2000余万元，终于在2014年11月成功实现工业化，完成“酶法制骨明胶技术的工业化”的突破。这一突破意义重大：不仅填补了宁夏明胶产业的空白，更重要的是标志着我国率先在全球明胶行业实现了生物酶法制骨明胶技术的工业化生产，颠覆了明胶百年传统生产工艺。这是生物技术替代传统化学技术的一次重大变革，使中国由明胶生产大国变成明胶生产技术领先国家。这是逯总为之坚持的最重要信念。

生物酶法工艺具有诸多优势：生产周期短，由传统的60-70天缩短为3.5天；节能环保，吨胶用水量比传统方法减少100-200吨，且固体废渣排放为0，污水排放也相应减少；产品品质高，部分产品指标优于传统制胶水平；同等规模生产线建设投资减少50%，用工人数减少一半；没有传统浸灰工序，生产线更易实现自动化控制。因此，该技术率先改变了先排后治的环境治理方法，转变为走不排乃至少排的生态环保之路。

为何逯总能成功，而其他企业未能成功？首先，使命必达的信念！逯总成立鑫浩源，就是一定要把生物酶法做成功的！而其他企业，在试验时可能有其它的选择，缺乏了这种使命必达的信念。其次，逯总30年的青海明胶技术、经验积累。他说，他懂明胶，懂生物酶解，才能与中科院的博士专家进行深入且互通的沟通。最后，逯总的机械专业背景也功不可没。他给生物酶法依照实验室的路径，重新设计了一整套设备，而非原设备改造。其他企业在试验时，很多是用原设备进行改造，这也是许多点打不通的重要原因。

以骨粒到骨粉这一环节为例，逯总用了6年时间才测试出用骨粉的技术。酶解速度很快，如果是用骨粒，只有表面一层骨酶解充分，骨粒的里面无法酶解充分。所以必须磨成骨粉，再充分酶解，这个工艺的生产才能实现正常的生产。但如何磨以及磨成什么样的粉，六年，换了三套设备，花费了大量金钱。鑫浩源的定向酶切技术也是其核心优势之一。从化学原理来说，酶解法，想要控制分子量大小，在了解骨胶原蛋白分子结构基础上，是可以实现的。鑫浩源的师傅自豪地表示，他们完全可以定制化生产不同分子量的明胶和胶原蛋白肽，即定向酶切技术，可以自由控制分子量大小。当发现分子量在1000-1500的骨胶原蛋白更有利于骨骼健康时，鑫浩源可以通过定向酶解法来控制。那么，鑫浩源是如何实现定向酶切技术呢？逯总说，他们是通过无数次试验，测试出足够多的条件、参数控制，总结出不同的分子量需要什么样的控制条件！他说：“生产工艺，最重要的是，要试，要调，不懈淬炼匠艺，练就把参数、精度控制在你能灵活控制分子量的绝活。”所以，哪怕他把工艺告诉别人，酶给别人，他们也不一定能生产出来。

速溶技术也是鑫浩源的一大亮点。他们的骨胶原蛋白肽粉只需10秒即可速溶。结果简单，工艺却并不简单。逯总说，当他了解用户需求，想为用户提供更好的价值时，自然地，会在工艺设计过程里考虑。他说他了解用户喝时，能不能溶解，好不好溶解是一个痛点，所以，在高塔喷粉环节点工艺，他在温度、湿度、压强、设备等下了相当功夫，让喷出来的胶原蛋白肽粉成易溶解的颗粒状。

为什么是鑫浩源？鑫浩源是全球首家也是唯一一家拥有对动物骨进行生物法降解技术的企业；也是目前唯一一家在明胶及小分子肽都能实现酶解技术及工艺的公司；拥有有三个专利（关于生物酶降解技术、工艺，以及干燥法（高塔喷射），也是专利之一）；拥有宁夏生物酶降解胶原蛋白肽技术过程中心（技术实力）；是一家上市公司、也是一家高新技术企业、也是吴忠市排名前三的出口创汇企业（实力）；企业创始人逯益民先生还是胶原蛋白肽国家标准起草者之一（一个人，一件事，一辈子）！

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送父母骨胶原蛋白肽礼物的最佳选择

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